首先电缆铜导体氧化变色(发黑)发生电缆部位也有不一样：1、电力电缆导体端头氧化变色(发黑)；2、电缆导体两端头完好，中间导体氧化变色(发黑)。其实，电缆铜导体氧化变色、发黑的原因是由生产、运输、贮存、使用过程、受潮湿环境、温度等多种因素影响造成的。

一般电缆铜导体端头氧化变色(发黑)是因为产品生产、运输、贮存、敷设、使用过程中受潮湿环境或者雨水浸入电缆导体，铜导体与氧气、水发生化学反应而变色(发黑)。而这种现象在炎热夏季中较为常见，因为夏季空气中的湿度比较大，而温度会加速铜导体的氧化变色(发黑)反应。

以下会有几种情况会使得电缆端头铜导体氧化变色(发黑)：

1. 电缆头封口不当：电缆头封口没包装好而导致空气侵入铜导体也会产生变黑，而对电缆头进行包装大部分师傅都会用绝缘胶布直接封口，其实绝缘胶布并不防水而且上面还有一层胶，时间一长也会使得电缆发黑；

2. 绝缘潮湿：这种情况也很常见，一般发生会在直埋或排管里的电缆接头处。如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间一久电缆就会发黑。

3. 使用过程：客户敷设安装过程中把控制电缆裁剪没有进行电缆头封口不规范施工操作导致进水发生氧气，也会非常容易造成电缆发黑。

电缆导体两端头完好，中间导体氧化变色、发黑，会有以下几种情况发生。

1. 运输环境：成品在运输过程中路程颠簸，电缆绝缘层受到挤压、磕碰、刮划等损坏时，当电缆铜导体局部损伤地方与空气中氧气和水分长期接触时就有可能被氧化变色(发黑)。

2. 铜杆拉丝过程：铜杆制成各种规的铜丝是通过拉丝工序实现的。对于大拉机、中拉机、细丝机过程中，都需要添加拉丝乳化液（润滑剂），若乳化液（润滑剂）残留在铜丝表面上未处理好，长期与空气接触铜丝表面就会氧化变色(发黑)。

3.施工安装：一些用户在敷设安装电缆时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。若电缆铜导体局部损伤地方长期在地下受潮或裸露表面都会产生氧化变色(发黑)。

因为铜导体表面有一层氧化铜的保护膜，如果这层氧化膜和空气直接接触，时间一长久铜导体会产生表色。电缆铜导体产生变色会分成以下几种：

导体发黑色：而这种导体发黑绝大部分因为在敷设环境中电缆内部受潮产生水分较多引起铜导体发黑。

导体变紫红色：引起导体变紫红色主要原因是铜导体温度过高产生的。

1. 在铜杆拉丝工艺中，由于拉丝设备的不间断生产。密封室中的冷却液的皂化液含量不够、冷却水温度过高，这就会使铜丝与各导轮的磨擦力增加，使铜丝温度持续升高，造成铜丝表面氧化变色发紫红。

2.客户在电缆使用过程中载流量过大，长期超负荷运行，电阻增大产生热量，导致电缆铜导体温度过高也会变色发紫红。

导体变铜绿色：原因是铜导体在空气中氧气，水蒸气和二氧化碳等反应作用，时间长了就氧化生成碱式碳酸铜Cu2(OH)2CO3，碱式碳酸铜也叫铜绿。